3D玻璃加工工艺中，热弯无疑是有难度的工艺之一，从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工到热弯工艺，每一步对于相关企业都是非常大的挑战。那么玻璃热弯时会出现哪些常见的问题？该如何解决这些问题呢？今天我们来看看。

一、热弯玻璃在炉内炸裂

(1)对于双曲面的带有很大球面的玻璃，对外片的切裁左右方向与上下方向在尺寸上都需要进行加米，使用一个模板手工切裁很难满足这种加米要求，此种产品较好运用切割机进行切裁。

(1)玻璃在放置到模具上时，先放置外片后放置内片，内片放置在外片上的位置要居中且放正，内片的中心线与外片的中心线要相重合，否则也会造成内外片叠差。

针对这个问题，可从以下几个方面进行分析。

1.对进炉前的玻璃进行检查，看有无炸口和爆边现象。在玻璃切裁与磨边时必须要求：

1）磨边时不允许有裸露边现象，对于玻璃边角掉角现象，掉角缺损小，修复后不明显，必须进行修复;

2）掉角缺损大，无法修复的不允许存在;

3）切割的接口处边部要通顺，不充许留有疙瘩突起现象。

2.玻璃在成型时使用的压辊。一些曲率半径大的产品，在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面，必须借用压辊。压辊要用玻璃丝布完全进行包裹，在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触，会造成玻璃在炉内破碎。另外，如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠，在压玻璃时也会造成玻璃在炉内破碎。

3.使用空心模时，玻璃中部在进炉前无支撑，特别是玻璃尺寸较大时，容易造成玻璃在炉内破碎。所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。

4.玻璃在炉内的升温速率过快，容易导致玻璃受热不均匀而出现玻璃炸裂。

5.在玻璃成型时，辅助成型的外力过大，导致玻璃的炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具。但操作人员应当明白，玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。